貨架焊管由實心圓鋼“坯”制成,加熱并推或拉至模板上,直到鋼成形為空心管。鋼坯是從本地供應商和國外收購的。圓鋼坯從歐洲、遠東國家、加拿大和我國的聞名鋼廠進口。
貨架焊管沒有焊接或接頭,由實心圓坯制成。貨架焊管按照外徑1/8英寸至26英寸的尺寸和壁厚標準進行加工。適用于高壓使用,如油氣工業(yè)和煉油廠、油氣勘探和鉆井、油氣運送、氣缸和液壓缸、軸承、鍋爐、汽車等。
貨架焊管的分類對照:
1、承壓流體輸送用螺旋縫高頻貨架焊管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,貨架焊管生產廠家,便于焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學檢驗和測試,使用安全可靠,鋼管口徑大,輸送,貨架焊管公司,并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、燃氣等的管線。
2、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
貨架焊管即有縫鋼管,其生產是將管坯(鋼板和鋼帶)用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒,再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比于無縫鋼管焊管具有產品精度高,尤其是壁厚精度、主設備簡單,占地小、生產上可以連續(xù)化作業(yè)、生產靈活、機組的產品范圍寬等特點。
螺旋鋼管生產工藝大致如下:
1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。
2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
4、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,南京貨架焊管,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷,一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現,但也有部分缺陷,尤其是內在缺陷,目檢難以發(fā)現和判斷,但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現。因此在生產線上設置無損檢測及時發(fā)現產品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產的角度考慮,可避免產生批量性低質量貨架焊管,對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。
用于鋼管的無損檢測有多種方法,焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現細長的缺陷,對焊縫頂部未焊透,潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現并確定其位置。通過無損探傷,檢測貨架焊管焊縫未焊透,貨架焊管廠,未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋,內外表面的橫向縱向條狀和分層。
無損探傷檢查有兩個層次,層次是放在定徑段即在線探傷,作用是監(jiān)測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測,要求對全管進行檢測,以確保產品質量。