貨架焊管的單面焊縫外觀成形良好,平滑整齊,熔寬和加強(qiáng)高符合雙面焊尺寸公差要求,焊接缺陷明顯少于手工電弧焊單面焊雙面成形。
焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)X射線探傷檢驗(yàn)表明,一級(jí)片合格率明顯高于手工電弧焊單面焊雙面成形。
壁厚為6 mm,直徑為325 mm的貨架焊管對(duì)接焊時(shí),手工電弧焊與CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭性能對(duì)比,貨架焊管生產(chǎn)廠家,見表2。
試驗(yàn)結(jié)果表明:E5015 手工電弧焊與H08Mn2 Si、CO2 氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形焊接接頭的性能相近,手工電弧焊焊接接頭性能略高于CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭的性能,其原因是E5015焊條的強(qiáng)度比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度要高。
E5015手工電弧焊與H08Mn2Si、CO2 氣體保護(hù)焊焊接接頭組織。
兩種焊接方法的金相組織基本相同,主要都是鐵素體+珠光體。
精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密,焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良,壁厚均勻等特點(diǎn)。因此,精密貨架焊管在生產(chǎn)中,對(duì)貨架焊管成型機(jī)組及其配套設(shè)備有以下要求:
1、高剛度、高強(qiáng)度的成型與定徑機(jī)座: 為了減少貨架焊管機(jī)組在負(fù)荷運(yùn)行中強(qiáng)塑變形,使每個(gè)機(jī)座總的積累誤差,彈性變形量減少,以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓,上機(jī)械等剛度和強(qiáng)度和機(jī)加工精度。在設(shè)備選型時(shí),要選擇重型配置貨架焊管機(jī)組及其配套設(shè)施。
2、增加成型機(jī)座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形,加工道次要相應(yīng)增加。通常精密焊管機(jī)組成形變形加工道次比普通焊管機(jī)組增加2 ~ 3道次,因此成型機(jī)座要增加2~ 3個(gè)機(jī)座。
3、為保證機(jī)組軋制中心線(垂直中心線)各機(jī)座道次統(tǒng)- - ,以中心做好基軸,兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機(jī)組要有的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上,應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線,以保證不能出現(xiàn)曲線波動(dòng),因此要求機(jī)座需要配置壓上、壓下機(jī)械,便于調(diào)整。
4、軋輥模具的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高,硬度要均勻。
5、貨架焊管機(jī)組要配置潤滑劑循環(huán)裝置,冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥?zhàn)冃武搸?,上表面?yīng)力,防止表面劃傷,減少微裂紋。
直縫高頻貨架焊管(ERW)則是將熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后,利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使管坯邊緣加熱熔化,在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的。
焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)校率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。
20世紀(jì)30年代以來,隨著優(yōu)良帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提升,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,貨架焊管,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類:工藝分類-電弧焊管,電阻焊管,(高頻,低頻)氣焊管,爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)校率高,貨架焊管價(jià)格,成本低,貨架焊管批發(fā),發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。