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目前，鋼管主要依靠“試錯法”，即每次更換新規(guī)格或鋼種時，合肥貨架焊管，取一定數量的小樣本進行試壓，找出合適的沖壓量。試錯法是可靠的，但其效率較低。由于鋼管的工藝參數較多，僅通過試錯法是相當麻煩的。為了獲得一套成熟的技術，貨架焊管生產廠家，甚至需要幾個月的反復試驗。

此外，在試錯過程中，往往采用固定的下模形狀和間距，只探索沖壓行程，所得結果可能不是蕞佳的，機組的能力沒有得到充分發(fā)揮。因此，非常有必要系統(tǒng)地研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，并根據試錯經驗制定成型工藝，從而降低試生產成本和時間，提高生產效率。

大口徑厚壁鋼管保證了管道的抗扭強度。大口徑鋼管之所以具有這種能力，是因為它在制造技術上與普通鋼管有一定的差距。普通鋼管，在生產過程中，將只經歷一次軋制，或沒有這樣的程序。

用這種方法制造的鋼管的抗扭強度很弱。只要對這種管材進行一些復雜的加工，就會產生一些不良的變形。然而，與大口徑厚壁鋼管不同，這種管道需要軋制多次。這使得管道本身的性能更加穩(wěn)定。大口徑方矩管具有足夠的抗扭強度，可以承受更復雜的加工。

所以在實際生產中，當大口徑厚壁鋼管一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的大口徑鋼管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

異型鋼管退火過程中出現(xiàn)局部波形怎么辦？

1、通常情況下，根據帶鋼規(guī)格計算并設定連續(xù)退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩(wěn)定運行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，并不能保證帶材在爐子中間運行的軌跡，這會導致帶材在爐子中流散并嚴重刮傷邊緣，當進料具有不均勻度為1.5％的波形時，應適當降低爐中的張力。

2、在生產過程中，爐膛兩側的燃燒器數量應一致且對稱分布，并根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態(tài)，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。

3、碳素套筒的生命周期可以根據生產規(guī)格和等級而有所不同，生產等級越高，碳套筒壽命越短；生產規(guī)格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級連續(xù)退火生產線的碳套的生命周期為4-6個月。

4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設定爐輥速度時，應考慮鋼帶的熱膨脹，貨架焊管批發(fā)，并應根據相應爐段溫度的不同來補償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。