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鋼管的特點是設備成本低。一條生產線的投資是UOE的1/8，產量是1/2。特別是各種尺寸的U型和O型壓力機的模具與UOE法不同，模具成本低，更換時間短，貨架焊管價格，適用于生產多種小批量鋼管。
作為鋼管的一個特性，假定由于蕞終的管道膨脹，殘余應力與UOE方法幾乎沒有差別。在UOE方法中，南京貨架焊管，U型壓力機的彎曲部分和O型壓力機的彎曲部分在初始階段形成多邊形時變形較大，變形分布在圓周方向上。
在JCOE方法中，如果仔細進行J成形，變形分布很小。如何謹慎地進行J成形直接影響生產率，但實際操作并不清楚。定位焊接后，與UOE鋼管相同。擴管后，JCOE法和UOE法生產的鋼管質量相差不大。
鋼管的焊接工藝為埋弧焊工藝，采用填充焊和粒狀保護焊劑埋弧焊。生產直徑可達1500毫米，LSAW是它的英文縮寫。當直徑較大時，可能會軋制兩塊鋼板，這將導致形成雙焊縫。
鋼管制造技術是20世紀90年代發(fā)展起來的一種焊管成型技術。該技術的主要成型工藝是先銑(或刨)鋼板，再預彎縱邊，然后按J型C型O型的順序成型。三點彎曲是每個沖壓步驟的基本原則。
由于鋼管是通過多道次漸進沖壓成形的，因此有必要解決以下問題：如何確定模具形狀、上模行程和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出蕞合適的彎曲半徑和蕞佳的開口粗圓管坯。這些問題與鋼板材料、不同鋼板制造商的具體機械性能和鋼管規(guī)格(直徑和壁厚)有關，因此非常復雜。
一般來說，較常見的穿孔機是圓錐滾子穿孔機，它具有生產校率高、產品質量好、穿孔和擴徑能力大、能穿多種鋼種等特點。穿孔后，圓管坯由三個輥連續(xù)軋制，連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后，取下管子并測量尺寸。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉進入鋼坯內打孔，形成鋼管。
大口徑厚壁鋼管的內徑由定徑機鉆頭的外徑長度決定。定徑后，鋼管進入冷卻塔，通過噴水冷卻。冷卻后，鋼管將成為矯直(事實上，許多制造商不再需要矯直機器到矯直，貨架焊管批發(fā)，而是在鋼管通過軋機時直接實現(xiàn)鋼管本身的平直度)。
大口徑厚壁鋼管通過矯直后，由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗)進行內部探傷。如果大口徑方矩管中有裂紋和氣泡，就會被檢測出來。質量檢驗后，鋼管必須通過嚴格的人工選擇(現(xiàn)在可以進行激光檢測檢驗)。
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